選擇樹脂砂做噴砂材料有哪幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)呢?我總結(jié)出了以下幾點(diǎn)：

　　(1)尺寸精度升高、外貌清楚。選用樹脂砂，無(wú)論是款型仍然制芯，都在強(qiáng)硬到肯定水準(zhǔn)后才脫模。盡管脫模后尚有繼續(xù)強(qiáng)硬的過程，但脫模時(shí)鑄型或砂芯的強(qiáng)度比黏土砂型或油砂芯高得多，在脫模過程及往后的搬運(yùn)、烘干、合型過程中均不致變形。因此，鑄型和砂芯都能較準(zhǔn)確地再現(xiàn)樣子的尺寸和表面特征。

　　此外，樹脂砂鑄型的剛度高，而且，澆注金屬液后無(wú)水分遷徙現(xiàn)象。故在澆注及金屬凝固的悉數(shù)成形過程中，基本上不致有型壁活動(dòng)，鑄件尺寸的振動(dòng)較小。

　　鑄件的尺寸精度。按我國(guó)現(xiàn)行鑄件尺寸衙役準(zhǔn)則或ISO相應(yīng)的準(zhǔn)則，通常都比用黏土砂型和油砂芯制得者高1～2個(gè)品級(jí)。再加以制芯中心等高精度裝備的使用，才使汽車用鑄件的輕量化、薄壁化成為可能。

(2)鑄件的表面品質(zhì)升高。樹脂在高溫下發(fā)生熱解，從而在砂粒表面形成光亮碳，并在鑄型一金屬界面上形成復(fù)原性氛圍，這對(duì)減少鑄件表面的氧化，細(xì)化鑄件表面粗糙度大有裨益。在原砂粒度及粒度分散相同的條件下，用樹脂作黏結(jié)劑的鑄型，制得的鑄件表面粗糙度較細(xì)。

　　鑄件表面品質(zhì)升高，還可使整理工時(shí)縮小，這對(duì)降低本錢和改良工作條件都有重要的作用。

　　(3)制作鑄鐵件時(shí)鑄件的致密度改良。用黏土濕砂型制造鑄鐵件時(shí)，由于鑄鐵的緊縮前膨脹。使鑄型發(fā)生型壁活動(dòng)，往后凝固過程中的體積緊縮得不到補(bǔ)充，因此鑄件將有枝晶松散。甚而會(huì)發(fā)生縮孔。

　　用樹脂砂款型，鑄型的剛度高，鑄鐵發(fā)生緊縮前膨脹時(shí)，難以使鑄型放大，后果，迫使仍為液態(tài)的金屬填充枝晶間的閑暇，枝晶間疏大為減少，也不偏向于發(fā)生集合縮孔。因此，鑄件的致密度較用黏土砂濕型制造者高。

　　與此相關(guān)的是，用樹脂砂時(shí)，小型鑄鐵件通�？蔁o(wú)須配置補(bǔ)縮冒口，鑄件的工藝出品率可升高5%～15%。